Système de rayonnage de navette radio

Le système de rayonnage de navette radio est une solution de stockage semi-automatisée à haute densité pour le stockage des marchandises, qui utilise un dispositif automatique pour se déplacer dans le canal d’avant en arrière pour le transport, avec des chariots élévateurs à la fin. Cette solution de navette radio réduit considérablement les temps de fonctionnement et permet de regrouper les SKU par canaux plutôt que par voies entières.

Cette navette radio est un appareil auto-alimenté qui fonctionne sur des rails dans les voies de stockage pour le chargement et le déchargement des palettes. Le système automatisé garantit la densité de stockage la plus élevée possible. Radio Shuttle est particulièrement efficace pour les centres de distribution ou de logistique, où vous pourriez avoir besoin d’un approvisionnement et d’une distribution rapides et efficaces.

Ce système de stockage et de récupération des palettes permet une optimisation maximale de la capacité de stockage car il réduit le besoin d’allées entre les rayonnages. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution d’aliments et de boissons, ou dans des entrepôts avec des conditions de stockage spéciales. Ce système vous permet de stocker des palettes à différentes profondeurs en fonction des besoins spécifiques ou des charges saisonnières. En même temps, chaque plateau est rapidement accessible.

Avantages du système de rayonnage de navette radio

• Amélioration de l’utilisation de l’espace, peut stocker jusqu’à 90% de l’espace de stockage
• Peut stocker avec les systèmes Premier entré, Premier sorti (FIFO) et Dernier entré, Premier sorti (LIFO)
• Potentiel de réduction de la consommation d’énergie et des émissions de CO²
• Réduction des temps de trajet des chariots élévateurs
• Temps de chargement plus rapides
• Augmentation des charges payables par opérateur et par jour
• Réduction des dommages aux rayonnages
• Réduction des dommages aux produits stockés
• Amélioration de la sécurité dans l’entrepôt

Le rack de navette radio est largement utilisé dans les aliments et boissons, les entrepôts frigorifiques, les produits chimiques, les automobiles, les centres logistiques et l’industrie chimique, ce qui améliorera l’efficacité du travail et réduira les coûts de main-d’œuvre.

Les rayonnages navettes peuvent modifier les performances et la capacité de l’entrepôt, en particulier les systèmes premier entré, dernier sorti (FILO) et premier entré, premier sorti (FIFO).

En concevant de grands rayonnages haute densité avec pratiquement aucune allée, les rayonnages navettes peuvent augmenter considérablement le nombre de positions de palettes sur des systèmes tels que l’APR, les rayonnages push-back et les rayonnages drive-in.

La structure pliable du conteneur en fil pliable offre un rangement et une récupération pratiques. Lorsque vous empilez des conteneurs en fil métallique, vous pouvez ouvrir la porte demi-goutte et le mur arrière à tout moment pour stocker ou sortir des articles, éliminant ainsi la difficulté de creuser l’entrepôt, et le treillis métallique latéral peut supporter le poids de l’empilage. Ils sont soudés à partir de fils d’acier à haute résistance, ce qui leur confère une capacité de charge élevée.

La porte demi-goutte peut fournir un accès facile pour le stockage et la récupération des marchandises, et la surface enduite de poudre assure une résistance à la corrosion.
Soudé par des fils d’acier à haute résistance et avec une surface galvanisée, le conteneur en fil a une capacité de chargement élevée et est antirouille.

Le conteneur en fil pliant est facile à charger, à couler et à stocker, il est produit selon les normes internationales et peut être utilisé conjointement avec le conteneur.

Caractéristique du conteneur en fil pliable

• Économisez de l’espace de stockage : C’est la plus grande caractéristique de la boîte de fil pliable. Tout d’abord, il peut être plié lorsqu’il n’est pas utilisé, ce qui permet d’économiser 80% de l’espace et d’améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’espace. Deuxièmement, par chariot élévateur ou grue, les boîtes métalliques peuvent être empilées jusqu’à 4 couches, ce qui permet d’économiser de l’espace de stockage.
• Facile à manipuler: Notre boîte métallique peut être manipulée facilement et en toute sécurité par n’importe qui grâce à sa construction compacte, ce qui signifie qu’elle peut être assemblée ou pliée rapidement.
• Gestion rationalisée du stockage : Notre boîte métallique peut créer un effet de stockage tridimensionnel, et les articles à l’intérieur sont clairs en un coup d’œil, ce qui est pratique pour le contrôle des stocks.

Structure du chariot de fleurs

Les chariots danois se composent de trois parties: base, montants et étagères en contreplaqué réglables en hauteur. Grâce aux étagères réglables en hauteur du chariot danois, tous les types de fleurs et de plantes peuvent être transportés.

La base est livrée avec des roulettes de haute qualité 2 x 5 « pour une conduite en douceur et une durabilité. Chaque chariot peut accueillir 2 roulettes droites et 2 roulettes pivotantes. D’autres roulettes sont personnalisables et peuvent être fabriquées à votre taille spécifique ou selon notre tableau de taille standard Base de panier personnalisée. Vous pouvez ajouter le nom de votre entreprise et le suivi de votre identité.

Le traitement de surface utilise la galvanisation à chaud, le revêtement en poudre ou l’électro-galvanisation, qui résiste à l’usure et peut être utilisée à des températures extrêmes.

Flower Trolley Caractéristiques et avantages:

• Excellente qualité : il peut répondre aux normes européennes, américaines et australiennes.
• Un équipement de pointe, une haute qualité, une faible tolérance et une efficacité élevée sont la garantie de la qualité du produit.
• Les pièces sont fabriquées par notre propre usine, de sorte que le prix peut être réduit, permettre à nos clients d’obtenir plus de profit et d’ouvrir un marché plus grand.
• L’ensemble du processus de production est effectué en stricte conformité avec le système de gestion de la qualité ISO 9001 . Chaque processus de traitement est inspecté par QC. Toute pièce non conforme sera rejetée ou modifiée.
• Livraison rapide et service à guichet unique.

FAQ sur le chariot de fleurs

Le conteneur métallique est également connu sous le nom de cage à papillons, cage de stockage et cage de fret d’entrepôt. C’est une cage métallique avec une structure en treillis pour stocker des marchandises. Il présente les caractéristiques d’une capacité de stockage fixe, d’un empilage soigné, d’un stockage intuitif et d’un inventaire pratique.

Notre conteneur métallique est soudé par des fils d’acier solides. À l’exception du cadre inférieur, le corps de la cage est une combinaison de soudure bout à bout en treillis métallique. Le maillage avec maille et le maillage avec le cadre inférieur sont reliés par des charnières en spirale et peuvent être déplacés. Le fond est renforcé par des poutres en acier en forme de U, qui ont une résistance élevée et une forte capacité portante. Peut empiler, stockage tridimensionnel.

Chaque partie du conteneur métallique a ses avantages et ils sont tous combinés ensemble pour soutenir une structure stable et rigide du conteneur en fil.

Structure du conteneur métallique

Types de cages de stockage

• Conteneur métallique pliable
• Conteneur métallique avec diviseur ou couvercle
• Conteneur métallique avec roulettes et traction
• Conteneur métallique avec roulettes et couvercle
• Conteneur métallique avec feuille creuse en polypropylène
• Conteneur métallique non standard
• Cages de stockage européennes ou cages de stockage américaines
• Conteneur métallique avec palette
• Conteneur métallique robuste

Aceally fournit tous les types de conteneurs métalliques ci-dessus. Nous avons une variété de modèles et de tailles disponibles pour les clients à choisir, OEM et ODM acceptable.

Dimension extérieure (L × L × H) (mm)	Capacité (kg)	Volume (m3)	Fil de diamètre (mm)	Hauteur des jambes (mm)	Grille maillée (mm)
800 × 600 × 650	700	0,22	6	100	50 × 50
800 × 600 × 650	500	0,22	6	100	50 × 100
1000 × 800 × 850	1200	0.51	6	100	50 × 50
1000 × 800 × 850	800	0.51	6	100	50 × 100
1200 × 1000 × 900	1500	0,84	6	100	50 × 50
1200 × 1000 × 900	800	0,84	6	100	50 × 100
800 × 600 × 650	800	0,22	6,4	100	50 × 50
800 × 600 × 650	600	0,22	6,4	100	50 × 100
1000 × 800 × 850	1500	0.51	6,4	100	50 × 50
1000 × 800 × 850	1000	0.51	6,4	100	50 × 100
1200 × 1000 × 900	2000	0,84	6,4	100	50 × 50
1200 × 1000 × 900	1000	0,84	6,4	100	50 × 100

Spécifications de Butterfly Cage:

• Matériaux: acier Q195 et Q235 de haute qualité.
• Échelle: léger, moyen, lourd.
• Traitement de surface: électro-galvanisé (épaisseur de revêtement de zinc: 6 - 8μm), galvanisé à chaud (épaisseur de revêtement de zinc: 35 - 90μm), revêtu de PVC, couleurs de peinture que vous avez choisies.
• Empilabilité: 3 ou 4.
• Standard: ISO9001.
• Emballage: en vrac groupé par des bandes d’acier.

Galerie de conteneurs métalliques

Chaque partie du conteneur métallique a ses avantages et ils sont tous combinés ensemble pour soutenir une structure stable et rigide du conteneur en fil.

1. Serrage métallique structure auxiliaire solide pour assurer la résistance de la charnière en spirale.
2. Les pieds carrés multi-angles offrent la forte capacité de support pour plus de pièces dans une pile. Structure de pieds spéciale pour garantir la stabilité des conteneurs métalliques lors du chargement et de l’empilage.
3. Les boulons de verrouillage de sécurité flexibles garantissent le chargement sûr et fiable des conteneurs en treillis pour empêcher les marchandises de se jeter horizontalement.
4. Plusieurs techniques de soudage par points garantissent la structure solide et durable des conteneurs métalliques.
5. Des charnières en spirale relient les mailles, ce qui permet de plier le conteneur métallique lorsqu’il n’est pas utilisé, de manière à réduire l’espace occupé.
6. Poignée métallique en forme de flexion, naturelle à saisir et facile à ouvrir et à verrouiller.
7. Le boulon et le portail de chute indépendants facilitent l’ouverture du conteneur métallique et la récupération des produits lorsqu’ils sont empilés.
8. Les canaux renforcés de type U empêchent la structure de se transformer pendant le chargement et assurent la sécurité des marchandises.
9. Le support de carte en acier avec logo, nom de produit ou numéro facilite l’identification.

Le conteneur roulant est également appelé chariot logistique, chariot quadrillable, chariot d’entrepôt ou chariot à cage de retournement. Il s’agit d’un conteneur mobile unitaire à quatre roues, capable de supporter différents poids. Il améliore la distribution logistique et est réputé pour sa mobilité.

Logistics Trolley est l’équipement de manutention idéal pour les industries du transport, de la blanchisserie et de la logistique. Il est généralement utilisé pour le transport de supermarchés, le stockage de matériel, la distribution logistique, le chiffre d’affaires logistique de l’usine, etc.

Les chariots à cage à rouleaux Aceally utilisent de l’acier Q235 de haute qualité avec un traitement de surface galvanisé, une conception ergonomique et un entretien facile, et sont très résistants à la corrosion ou à d’autres conditions d’altération.

Roll Cage Trolley est notre produit métallique le plus vendu et les chevaux de trait de la vente au détail, des supermarchés et d’autres industries. Nos conteneurs roulants sont très durables et fiables.

Notre usine peut personnaliser et produire des conteneurs roulants de différentes spécifications selon les besoins de l’entreprise.

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Affichage des détails du conteneur en rouleau

Conteneur à rouleaux pliants également appelé conteneur à rouleaux pliable, ou cage de rouleau pliant, cage de roulement pliable, Il fait référence à un récipient avec un fond (généralement en plastique) qui peut être plié dans le sens de la longueur. Un tel conteneur à rouleaux permet d’économiser beaucoup d’espace pendant le transport et le stockage. C'est une solution idéale pour les coursiers, les compagnies maritimes ou les entreprises qui ont besoin de conteneurs roulants supplémentaires pendant les périodes de trafic accru. Cependant, ils ne veulent pas que les conteneurs roulants prennent trop de place lorsqu'ils ne sont pas utilisés hors saison. Ensuite, vous pouvez décider de choisir un conteneur à rouleaux pliables.

Le nombre de côtés sur le récipient en filet compte également

Le nombre de côtés d’un chariot dépend strictement de son utilisation. Cela dépend beaucoup de ce qu’il est censé transporter et de la façon dont le produit doit être protégé. Par exemple, pour transporter des objets volumineux, des conteneurs roulants à 2 faces avec seulement une base, des roues et deux parois fixes sont souvent utilisés. Les sangles peuvent être utilisées pour sécuriser la cargaison. Cependant, pour la collecte de petits objets, des conteneurs roulants à 3 ou 4 côtés avec des étagères métalliques sont généralement commandés pour séparer le volume intérieur du conteneur, ce qui augmente non seulement la sécurité des travailleurs, mais protège également les articles collectés dans la partie inférieure du conteneur provient du poids des articles empilés.

Les conteneurs avec plus de treillis métallique signifient que vous n'avez pas besoin d'utiliser autant de film étirable qu'auparavant, ce qui a un effet positif sur vous faire économiser de l'argent et protéger l'environnement en réduisant la quantité d'emballages inutiles.

Les conteneurs roulants de sécurité, quant à eux, sont des produits dits antivol qui sont protégés contre le vol parce que tous les côtés du conteneur, y compris la surface supérieure, sont fermés avec un filet avec un cadenas ou un couvercle d’étanchéité. Cela permet le transport en toute sécurité de produits de valeur sans risque de dommage ou de vol.

Options personnalisées de conteneur de rouleaux ou de conteneur de rouleaux

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Galerie de conteneurs en rouleaux

Les racks et étagères de stockage sont largement utilisés dans de nombreuses entreprises modernes, mais beaucoup de gens savent seulement comment les utiliser mais ne savent pas comment protéger et prolonger leur durée de vie. Ici, nous vous apporterons quelques méthodes de maintenance de routine pour vous aider à prolonger la durée de vie des racks de stockage.

Les aspects de nettoyage et de préservation des racks de stockage nécessitent une attention particulière. Voici 10 points de maintenance :

1. Nettoyage du rack de stockage

   La propreté est très importante pour une étagère de stockage car les étagères de stockage sont généralement placées dans l’entrepôt et peu de gens prêtent attention à l’entrepôt. Ce n’est que lorsque vous aurez besoin de quelque chose que vous y penserez.

   Si peu de gens nettoient les étagères de stockage. Le nettoyage fréquent des étagères de stockage prolongera la durée de vie des étagères de stockage. Le nettoyage des étagères de stockage ne se fait pas toujours avec de l’eau. De plus, laver l’étagère avec de l’eau est facile à oxyder la surface de l’étagère, ce qui raccourcit considérablement sa durée de vie de l’étagère. Les outils, accessoires et pièces (produits) doivent être placés en ordre, et les tuyaux et les conduites doivent l’être afin d’éviter de bloquer le canal. De plus, les étagères de rangement bien placées ne sont pas faciles à atteindre, ce qui augmente la sécurité des étagères de stockage et des marchandises.

2. Placement du rack de stockage

   Les outils, accessoires et pièces (produits) doivent être placés en ordre, et les tuyaux et les conduites doivent l’être afin d’éviter de bloquer le canal. De plus, les étagères de rangement bien placées ne sont pas faciles à atteindre, ce qui augmente la sécurité des étagères de stockage et des marchandises.

3. Sécurité de l’étagère de stockage en gros

   Assurez-vous de vous rappeler le poids de l'étagère de stockage et ne mettez pas les marchandises à l'extérieur du poids pour éviter les accidents de sécurité.

4. Utilisation d’étagères de stockage en gros

   Les paramètres inhérents aux étagères de stockage doivent être strictement disposés de manière à stocker les marchandises. Le surpoids affectera sérieusement la durée de vie des étagères de stockage.

5. Prévenir l’humidité excessive dans l’entrepôt
   Appliquez régulièrement de la peinture protectrice pour réduire la rouille, vérifiez tous les jours, fixez les vis desserrées à temps et aérez à temps pour éviter l’humidité dans l’entrepôt.
6. Évitez trop d’ensoleillement

   Aérez correctement les étagères de stockage, empêchez les produits humides d’être placés sur les étagères de stockage, et vidangez et déshumidifiez autant que possible.

7. Suivez le principe que le fond de l’étagère est plus lourd que le fond

   Le poids des marchandises placées sur l’étagère de stockage doit se situer dans les limites de la capacité portante de l’étagère de stockage. L’entrepositaire marque le roulement et la charge finale sur l’étagère de stockage.

8. Réglez le garde-corps anticollision

   Selon les différentes étagères de stockage, largeurs de canaux et moyens de transport, un ensemble de colonnes anticollision doit être prévu. Installez des glissières de sécurité aux endroits d’accès.

9. Spécifier le système d’utilisation des étagères de stockage

   Différents entrepôts et différents produits ont différentes méthodes pratiques pour les étagères de stockage de chaque entrepôt. Le moyen ultime d’atteindre cet objectif est d’établir un système d’utilisation des étagères de stockage pour le magasinier afin que chaque utilisateur d’étagère de stockage puisse apprendre et le respecter.

10. Equipé de puissance pour conduire la voiture

    Les entrepôts de stockage lourds et de grande hauteur doivent être équipés de chariots électriques supérieurs, et l’utilisation et l’utilisation et l’utilisation des chariots supérieurs doivent être exploitées par du personnel agréé. La plupart des colonnes des étagères des entrepôts sont déformées par du personnel non désigné à l’aide de chariots.

Maintenez une sélectivité maximale et augmentez l’efficacité de vos opérations avec l’ACL Pallet Shuttle. Une navette radio, également connue sous le nom de transpalette, est un système de stockage et de récupération semi-automatique qui maximise l’espace d’entreposage. La voiture-navette peut se déplacer le long de la piste à l’intérieur de l’allée de stockage et est facilement gérée par télécommande.

Les opérations de l’entrepôt se déroulent plus facilement car les chariots élévateurs n’ont pas à accéder aux rayonnages, ce qui réduit le risque d’accident.

Le chariot élévateur ne laisse que la charge sur la voie ferrée et le transpalette la ramasse et la déplace automatiquement. Les plateaux sont aussi compacts que possible, chacun inséré à sa place. Étant donné que les chariots élévateurs n’ont pas besoin de rouler dans l’allée, les temps de chargement et de déchargement sont plus courts et la capacité de stockage est plus élevée et plus profonde.

En d’autres termes, le système Pallet Shuttle fournit une solution de stockage compacte qui réduit les coûts d’exploitation et améliore les performances de la chaîne d’approvisionnement, permettant un entreposage intelligent optimal.

Avantages de ACL Radio Shuttle

Capacité technique accrue

• Vitesse de la navette ACLII-A : V_empty 1,5 m/s, V_full 1,0 m/s. Plomb mondial
• Capacité de transport de la navette ACLII-B : 1,5T. Plomb mondial
• Capacité de transport de la navette ACLII-T: 2T. Plomb mondial
• Efficacité: environ 1,5 ~ 2 fois plus rapide que les autres homologues.
• Rapidité et stabilité: réalisez à la fois rapidité et stabilité.

Compatibilité et stabilité accrues

• Convient pour un entrepôt différent: entrepôt de température normale, basse température, refroidissement et corrosion;
• Convient à différentes palettes: palettes en bois, palettes en plastique, palettes en acier, palettes à bord mince, palettes sombres, palettes incomplètes, etc. Compatible avec les grandes et petites palettes.
• Le système Pallet Shuttle est conçu pour anti-interférence. Le signal de détection adopte un mode de détection spécial et le signal d’interférence instantané est blindé;
• La télécommande personnalisée importée est adoptée, qui est stable et fiable et a une distance de transmission éloignée, et une classe IP élevée ;
• La détection laser allemande est adoptée, qui n’est pas affectée par l’environnement et a une détection précise et fiable.;
• La batterie au lithium est sûre et fiable et a une longue durée de vie.
• roulement Japon, roulement de joint de qualité militaire, vis de haute qualité et technologie de montage spéciale pour ne pas se desserrer pendant une longue période.;
• La roue de guidage a un mécanisme de verrouillage, qui n’a pas besoin d’être ajusté pendant trois ans;
• Chaque processus envisage toutes les possibilités pour s’assurer que l’ordre peut être exécuté dans tous les cas.

Plus d’intelligence

• Conception intelligente en stock : La cargaison à l’extrémité en stock peut être reconnue à moins d’un mètre, peu importe où la cargaison se trouve ou quel que soit l’état de la navette, et peut également reconnaître la cargaison écrasée;
• Conception intelligente des stocks : L’out-stock a deux modes, d’abord lorsqu’aucune cargaison n’est détectée sur l’extrémité out-stock, l’OUT peut être exécuté, mais dans un autre mode, out-stock est un par un successivement. Pendant le stock épuisé, l’emplacement peut être automatiquement régulé si un emplacement de palette inexact est trouvé. Une rupture de stock de cargaison avec la quantité désignée peut être réalisée, et la quantité peut toujours être conservée en cas de panne de courant;
• Conception intelligente du matériel de déplacement : Deux types de fonctions de déplacement de stock telles que FIFO et FILO peuvent être réalisées par télécommande. Lorsque l’action de changement de stock est interrompue, un bouton consiste à continuer à changer de stock;
• Fonction COUNT: ACLII-B dispose d’une fonction COUNT, qui est indiquée en temps réel par télécommande. Il est pratique de compter la quantité de produit dans chaque allée et le comptage continu est pris en charge.
• Conception de la normalisation des paramètres : Divers paramètres sont configurés par télécommande pour correspondre à diverses applications afin que ces applications deviennent plus flexibles.
• Fonctionnement plus pratique: télécommande personnalisée, panneau de commande chinois ou anglais, invite d’état et invite d’alarme en anglais simplifient l’opération.;
• Maintenance rapide : L’opérateur peut obtenir l’état et le message d’alarme de la navette en anglais grâce à la télécommande et obtenir des méthodes d’élimination des problèmes en consultant le manuel de maintenance ou en contactant le fabricant pour trouver des solutions.

Sécurité accrue

• Fonction d’auto-inspection du composant: Une fois que le composant présente un défaut ou des dommages, l’équipement peut effectuer une auto-inspection et envoyer une invite d’alarme.
• Protection contre les collisions : L’équipement est équipé d’un capteur d’évitement d’obstacles pour envoyer en temps opportun une alarme pour l’arrêt émergent en cas d’obstacle, ce qui peut jouer le rôle de protection contre les collisions et protéger la fausse alarme pour chariot élévateur détectée à l’extrémité du porte-navette;
• Prévention des chutes de cargaisons légères: Utilisez le matériel et les logiciels comme deux types de protection pour vous assurer que la cargaison ne tombe pas.
• Fonction de course forcée: Une fois que la poussière affecte la détection laser, l’équipement peut être déplacé jusqu’à la fin grâce à la fonction de course forcée, qui n’a pas besoin d’un véhicule de sauvetage;
• Toutes les conceptions à basse température: Grâce à une conception de résistance à basse température avec fonction de résistance à l’humidité et sans dispositif de chauffage, le système peut normalement fonctionner à basse température de -25 ° C et fiable comme une navette à température normale.
• Fonction de protection des aliments: Lorsque la batterie est faible, la navette radio exécute l’action en cours, puis revient à la position HOME pour l’alarme. Plus besoin d’accepter des instructions;
• Le laser est équipé d’une carte de protection: pour éviter les dommages au laser ou la déviation de l’angle due à une mauvaise utilisation par l’opérateur du chariot élévateur.

Styles de la navette radio ACL

Notre navette radio est disponible en 8 styles: type économique, type standard, type à configuration élevée, type de charge lourde et type basse température, type Wifi, type empileur, type M / S. Les deux tableaux suivants sont leurs paramètres techniques.

Paramètres techniques: Type économique, Type standard, Type à configuration élevée, Type de charge lourde.

Paramètres	Type économique	Type standard	Type avancé	Type de charge lourde
Capacité de chargement max.	Max 1500kg	Max 1500kg	Max 1500kg	Max 2000kg
Vitesse de course	Vmax_empty: 1.0m/s Vmax_full: 0.8m/s	Vmax_empty: 1.2m/s Vmax_full: 0.8m/s	Vmax_empty: 1.5m/s Vmax_full: 1.0m/s	Vmax_empty: 0.8m/s Vmax_full: 0.6m/s
Moteur d’entraînement	Servomoteur domestique brosse/brushless 48VDC 600W	Servomoteur à brosse importé 48VDC 600W	Servomoteur brushless importé 48VDC 600W	Moteur à brosse domestique 48VDC 800W
Pilote d’asservissement	Servopilote domestique personnalisé	Servopilote domestique personnalisé	Pilote servo brushless importé	Servopilote domestique personnalisé
Moteur de levage	Moteur domestique 48VDC 450W	Moteur importé 48VDC 500W	Moteur importé 48VDC 500W	Moteur domestique 48VDC 540W
Hauteur de levage	≤45 mm	≤45 mm	≤45 mm	≤45 mm
Positionnement de déplacement: capteur laser	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK
Positionnement de palette: capteur laser	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK
Contrôle de l’ascenseur:	Commutateur de proximité	Allemagne P+F	Allemagne P+F	Allemagne P+F/SICK
Détection d’objet: photocapteur	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK
Système de contrôle	Siemens S7-200 PLC	Siemens S7-200 PLC	Siemens S7-200 PLC	Siemens S7-200 PLC
Plus éloigné : bidirectionnel	IMT personnalisées	IMT personnalisées	IMT personnalisées	IMT personnalisées
Bloc d’alimentation	Batterie au lithium	Batterie au lithium	Batterie au lithium	Batterie au lithium
Capacité de la batterie	48V, 30AH	48V, 30AH	48V, 30AH	48V, 40AH
Durée	≥8h	≥8h	≥8h	≥8h
Temps de charge	3 ~ 4H	3 ~ 4H	3 ~ 4H	3 ~ 4H
Durée de vie de la batterie	Temps de charge≤1000	Temps de charge≤1000	Temps de charge≤1000	Temps de charge≤1000
Mode de fonctionnement	Télécommande	Télécommande	Télécommande	Télécommande
Bruit de marche	≤60 db	≤60 db	≤60 db	≤60 db
Couleur de peinture	Cadre (noir) Autres (gris clair)	Cadre (noir) Autres (gris clair)	Cadre (rouge) Autres (gris clair)	Cadre (noir)Autres (gris clair)
Température ambiante	Température: 0 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%	Température: 0 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%	Température: 0 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%	Température: 0 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%

Paramètres techniques: Type basse température, type Wifi, type empileur, type M / S.

Paramètres	Type basse température	Type Wifi	Type d’empileur	Type M/S
Charge utile maximale	Max 1500kg	Max 1500kg	Max 1500kg	Max 1500kg
Vitesse de course	Vmax_empty: 1.0m/s Vmax_full: 0.8m/s	Vmax_empty: 1.5m/s Vmax_full: 1.0m/s	Vmax_empty: 1.5m/s Vmax_full: 1.0m/s	Vmax_empty: 1.5m/s Vmax_full: 1.0m/s
Moteur d’entraînement	Servomoteur à brosse importé 48VDC 600W	Servomoteur brushless importé 48VDC 600W	Servomoteur brushless importé 48VDC 600W	Servomoteur brushless importé 48VDC 600W
Pilote d’asservissement	Servopilote domestique personnalisé	Pilote servo brushless importé	Pilote servo brushless importé	Pilote servo brushless importé
Moteur de levage	Moteur importé 48VDC 500W	Moteur importé 48VDC 500W	Moteur importé 48VDC 500W	Moteur importé 48VDC 500W
Hauteur de levage	≤45 mm	≤45 mm	≤45 mm	≤45 mm
Positionnement de déplacement: capteur laser	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK
Positionnement de palette: capteur laser	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK
Contrôle de l’ascenseur: commutateur de proximité	Allemagne P+F	Allemagne P+F	Allemagne P+F	Allemagne P+F
Détection d’objet: photocapteur	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK	Allemagne P+F/SICK
Système de contrôle	Siemens S7-1200 PLC	Siemens S7-1200 PLC	Siemens S7-1200 PLC	Siemens S7-1200 PLC
À distance : bidirectionnel	IMT personnalisées	IMT personnalisées	Ménager de rechange	Ménager de rechange
Bloc d’alimentation	Batterie au lithium	Batterie au lithium	Batterie au lithium	Batterie au lithium
Paramètre de la batterie	48V, 40AH	48V, 30AH	48V, 30AH	48V, 30AH
Temps d'exécution	≥8h	≥8h	≥8H	≥8H
Temps de charge	3 ~ 4H	3 ~ 4H	3 ~ 4H	3 ~ 4H
Durée de vie de la batterie	Temps de charge≤1000	Temps de charge≤1000	Temps de charge≤1000	Temps de charge≤1000
Mode de fonctionnement	Télécommande	Répartition WCS / Télécommande	Répartition WCS / Télécommande	Répartition WCS / Télécommande
Bruit de marche	≤60 db	≤60 db	≤60 db	≤60 db
Peinture	Cadre (noir)Autres (gris clair)	Cadre (rouge)Autres (gris clair)	Cadre (rouge) Autres (gris clair)	Cadre (noir) Autres (gris clair)
Température ambiante	Température: -25 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%	Température: 0 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%	Température: -25 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%	Température: 0 °C ~ 50 °C Humidité: 5% ~ 95%

Dimensions et poids du contour :

Modèle	Dimensions des palettes (mm)	Poids (kg)	A (mm)	B (mm)	C (mm)	D (mm)	E (mm)
ACLII-1012	1000X1200	285	831	1270	193	27	3
ACLII-1113	1100X1300	295	873	1370	193	27	3
ACLII-1210	1200X1000	280	957	1070	193	27	3
ACLII-1211	1200X1100	290	957	1170	193	27	3
ACLII-1212	1200X1200	300	957	1270	193	27	3
ACLII-1213	1200X1300	310	957	1370	193	27	3
ACLII-1214	1200X1400	320	957	1470	193	27	3
ACLII-1215	1200X1500	335	957	1570	193	27	3
ACLII-1216	1200X1600	345	957	1670	193	27	3
ACLII-1311	1300X1100	300	1057	1170	193	27	3
ACLII-1410	1400X1000	310	1157	1070	193	27	3
ACLII-1411	1400X1100	320	1157	1170	193	27	3
ACLII-1412	1400X1200	330	1157	1270	193	27	3
ACLII-1414	1400X1400	355	1157	1470	193	27	3
ACLII-1415	1400X1500	365	1157	1570	193	27	3

Remarque:
Différentes dimensions de la navette radio peuvent être faites sur mesure selon différents types de palettes et de rails.
Tailles de palettes, c’est-à-dire 1200X1000 (le numéro avant 1200 signifie la direction de bifurcation / largeur, le numéro arrière 1000 signifie la direction de la largeur)

Équipement affilié à la navette radio

1) Équipement de sauvetage

Le véhicule de secours de la navette radio est un équipement pour traîner la navette radio jusqu’au port du rack de chargement, lorsque la navette radio ne peut pas se déplacer sur le rack en raison d’un problème. Le mode manuel est adopté pour faire avancer ou reculer avec la poignée.

Le mode opératoire est le suivant :

Tout d’abord, le véhicule de secours est bifurqué vers le rail de la navette radio par chariot élévateur, puis l’opérateur déplace le véhicule de secours vers la navette radio défectueuse. Tout d’abord, coupez l’alimentation électrique principale de la navette radio, puis connectez la navette radio au véhicule de secours par le crochet. Ensuite, déplacez-les vers le port de rack de chargement par la poignée manuelle. Retirez le crochet, puis débranchez le véhicule de secours et la navette radio séparément.

2) Armoire de chargement

L’armoire de charge, équipement permettant de charger la batterie de la navette radio, dispose de deux positions de charge. Le circuit de position de charge est conçu avec une alimentation indépendante, qui peut charger deux batteries simultanément ou charger une batterie ensemble. La charge s’arrête automatiquement lorsque la batterie est complètement chargée. L’armoire de charge a un fonctionnement simple et une application pratique.

3) Système de placement auxiliaire

Lorsqu’ils travaillent sur des racks plus hauts, les opérateurs de chariots élévateurs déposent souvent les navettes radio en raison d’une vision insuffisante ou d’une expérience moindre. Afin de résoudre ce problème, notre société a développé un ensemble de systèmes de placement auxiliaires pour la navette radio, qui peuvent fournir au chariot élévateur une interface visuelle pour empêcher la navette radio de tomber par mauvais fonctionnement.

4) Système auxiliaire de sauvetage

Lorsqu’une navette radio est secourue par un véhicule de secours, la navette radio avec cargaison est à peine traînée si la navette radio est en service intensif. Grâce à ce système auxiliaire, les palettes peuvent d’abord être placées sur le rail, puis la navette radio directement traînée!

Projet de navette radio Galerie

Push Back Pallet Racking est un système de rayonnage à flux gravitaire pour l’accumulation de palettes, conçu pour la gestion de la charge FILO (première palette entrante, dernière palette sortie).

Le rayonnage à palettes push-back offre un stockage haute densité où les palettes sont stockées jusqu’à cinq profondeurs. À l’aide d’un chariot élévateur, les palettes sont repoussées sur des rails inclinés montés à l’intérieur des rayonnages. Lorsqu’une palette est retirée, celle qui se trouve derrière glisse automatiquement vers l’avant du rayonnage à palettes.

Qu’est-ce que le Push-Back Racking ?

Le rack de refoulement est un système de stockage sous tension qui stocke les palettes sur des chariots à roues imbriqués sur des rails de stockage inclinés. Lorsqu’un produit est chargé dans un système de rayonnages push-back, une palette est placée sur un chariot et repousse la palette au niveau de la face de pick-back dans une position.

Les rayonnages push-back pour palettes ont une seule zone de chargement et de déchargement, à l’avant de la structure, et les charges unitaires sont stockées en poussant les précédentes vers l’arrière du rayonnage.

Il peut également être combiné avec d’autres systèmes de stockage, ce qui en fait une solution polyvalente.

Pourquoi choisir un système de rack push-back ?

Les rayonnages repoussants ont récemment connu une croissance rapide en popularité en raison de leurs économies d’espace similaires à celles d’un drive-in, avec généralement 3 à 5 fois plus de sélectivité. Cette croissance a été stimulée par des tendances marketing telles que l’augmentation rapide du nombre de SKU, la personnalisation de masse et l’obsolescence plus rapide des produits.

Chaque niveau d’un système de refoulement contient une série de chariots roulants imbriqués, opérant dans une voie qui s’éloigne de la face de médiator.

Amélioration de la sélectivité par rapport au Drive-In, que Push-Back remplace souvent.

Efficacité vs Drive-In – les camions n’ont pas besoin de rouler dans des charges de rack qui leur parviennent au niveau de la face de prélèvement.

Moins de rack. Dommages aux camions et aux produits par rapport au drive-in, aucun camion ne circulant à l’intérieur du rayonnage.

Avantages par rapport aux rayonnages sélectifs uniques

• Dans un système Push Back typique à trois profondeurs et dos à dos, les économies d’espace s’élèveraient à environ 40 % par rapport à un seul rack sélectif.
• La conversion d’un espace existant de Single Selective à Push Back permettrait une augmentation d’environ 60% des palettes stockées.
• Le push-back en tête (chargé et déchargé de l’allée de réapprovisionnement à l’arrière) assure une utilisation optimale de l’espace vertical au-dessus du niveau du sol du système de prélèvement Pallet Flow.

Questions nécessitant une attention particulière

Il y a un certain nombre de facteurs particuliers à satisfaire avant de faire un achat push-back :

• La qualité de la palette doit être prise en compte.
• Les chariots devraient être liés à l’évitement des « chariots en fuite ».
• La pente est essentielle à la sécurité et à l’opérabilité.
• Le « profil vertical » des chariots d’imbrication peut être critique s’il y a des restrictions de hauteur dans le bâtiment.
• Le système doit être conçu pour des charges dynamiques – en termes simples, cela signifie qu’il doit être plus résistant que les palettes statiques. Cela signifie également que Push-Back nécessite une ingénierie plus complexe. Un composant de qualité inférieure et votre système peut ne pas circuler! Malheureusement, nous avons vu des clients victimes de cette façon.
• Le système de refoulement commence à être mal utilisé, tout comme le système de drive-in l’était autrefois. Vous devez vous assurer que la section transversale SKU correcte est stockée dans le système Push-Back.

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Les rayonnages à palettes à allées très étroites (VNA) combinent les avantages des rayonnages à palettes réglables et des systèmes de rayonnages à palettes compacts avec une meilleure utilisation de l’espace disponible tout en maintenant un accès direct à toutes les charges unitaires stockées.

Les systèmes de rayonnages à palettes Aceally VNA sont conçus pour répondre à la nouvelle génération d’entrepôts jusqu’à 17 mètres de haut, conçus autour des tolérances de fonctionnement des équipements à allées très étroites (VNA) avec des allées légèrement plus larges que la charge. Ces structures doivent avoir un niveau élevé de rigidité et une tolérance de fabrication précise.

Capacité accrue avec augmentation de la hauteur

La capacité de l’entrepôt peut être augmentée de 40 % supplémentaires par rapport aux rayonnages à palettes sélectifs en augmentant la hauteur opérationnelle et en réduisant l’allée d’opération.

Principales applications du système de rayonnage à très étroite aise (VNA):

Le rack à allées très étroites VNA est une solution largement utilisée car il est très polyvalent et optimise l’espace.

Particulièrement recommandé pour les entreprises dont les entrepôts présentent l’une des caractéristiques suivantes:

• Des entrepôts qui ont besoin d’un accès direct et instantané à chaque unité de chargement, mais qui ont également besoin d’optimiser l’espace disponible.
• Entrepôts avec des charges unitaires de très nombreuses références.
• Entrepôts qui stockent des produits hétérogènes qui nécessitent un taux de rotation élevé.
• Des entrepôts avec un faible encombrement, mais des systèmes très hauts peuvent être installés.

Le plus approprié pour:

Conçu pour répondre à la nouvelle génération de centres de distribution jusqu’à 17 mètres de haut, il nécessite un plancher super plat.

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Photos de certains de nos projets de rayonnages à palettes VNA à allées très étroites:

Nous offrons également GRATUITEMENT:

• Dessins CAO professionnels
• Dessins techniques estampillés

Notre système d’étagères à palettes avec des équipements de pointe, en particulier:

1. Machine de grenaillage: c'est l'une des technologies les plus avancées pour le nettoyage des surfaces, utilisant des particules à grande vitesse pour nettoyer les surfaces métalliques. Comparé au décapage acide traditionnel, il est meilleur pour le nettoyage et plus efficace.
2. AkzoNobel Powder Coating: c’est l’une des meilleures poudres, colorée et très décorative
3. aérographe GEMA : En contrôlant l’uniformité de l’épaisseur du revêtement, il peut éliminer l’angle aveugle, obtenir un effet de revêtement de haute qualité et améliorer l’efficacité de la production.

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